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铁芯压装的技术要求

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铁芯压装的技术要求

发布日期:2019-03-22 作者: 点击:

铁芯压装的任务,将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体,铁芯压装后应符合下列技术要求

1.铁芯重量符合图纸要求,其偏差一般应不大于+3%~-1%

铁芯重量不足将使磁感应强度增高,导致电机铁耗增加,励磁电流增大,功率因数和效率降低

2.压力均匀和紧密度适宜

铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下,不应出现松动和变形。对于外压装铁芯,还要保证在运输中不致松动和变形。铁芯过松,则一定长度内冲片数量少,不仅导磁截面不足,而且引起振动噪音,损坏绝缘;如果压的过紧,使片间绝缘电阻降低,甚至损坏绝缘,将使铁耗剧增。压力不均,过紧外绝缘易损坏,过松处往往造成铁芯松动。定子硅钢片

3.几何尺寸准确

铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。铁芯叠装后难免参差不齐,槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些,这个误差越小越好。因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸,而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm,由扇形片叠压的大型电机,一般可小0.4~0.5。

小型异步电机铁芯外径公差,与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。中型异步电机铁芯,定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差,一般采用h7。

对于内压装定子铁芯,主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度,压装后,以止口定位,磨或车削铁芯内圆,虽可提高同轴度,但将增大铁损耗,影响电机性能。

4.形状要求

铁芯的同轴度应在规定范围内。铁芯压装后冲片不应出现波浪形。铁芯边缘,特别是齿部不应翘起,铁芯齿部的弹开度(齿顶和槽底铁芯长度之差值),一般不得超过表中值

对于扭斜一定角度的铁芯,应按规定扭斜。

1.扇形片组成的铁芯,必须按规定交叉叠放,片间应无搭接现象。对于分瓣铁芯(如直径超过3.25m的水轮发电机),要保证合缝间隙符合规定,以免磁通分布不均,造成噪音及附加应力。

2.铁芯轴向中心线位置应符合规定要求,以保证定转子磁中心对称。

3.片间绝缘及铁芯损耗要稳定

依据电磁性能对铁芯质量的要求,终末表现是铁芯损耗的大小。一台良好的铁芯,应该具有足够的片间绝缘电阻,小而稳定的铁损耗。

旋转铁芯结构类型与压装工艺

(一)旋转铁芯结构与压装工艺

中型和小型电机转子铁芯,伸缩接头一般用整圆冲片,只有当转子直径大于990时才采用扇形片。铸铝转子的铁芯由铸成的鼠笼绕组将其固紧。

(二)电枢铁芯结构与压装工艺

中小型直流电机的电枢铁芯大多数直接把冲片压装在轴上,大型直流电机一般压装支架上,然后用键或热套的方法将支架与轴固定。

EI铁芯


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