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冷轧无取向

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冷轧无取向

发布日期:2019-05-29 作者: 点击:

冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800~850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃终末退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展,从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害,所以在完成抑制作用后,须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时,板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶,随后热轧或常化时再以细小质点析出,以便增强抑制作用。

硅钢片退火

硅钢片去应力退火流程 

一、 将待退火硅钢片装入铁盒(按硅钢片尺寸大小,注意装箱至好不要超过三层)装料架,每箱硅钢片上至好在覆盖一张略小于铁盒的盖板(至好用硅钢片材料做),吊至炉膛内,锁好炉盖,压紧密封圈,接通循环水管。

二、 接好氮气,检查是否漏气,并检查循环水的正常供给。

三、 关闭所有阀门,装上真空管,开真空泵,打开抽真空阀门,真空抽至-1MPA,关紧针形阀再关闭真空泵电源。

四、 接好氮气管与充气阀的连接,打开充气阀,注入氮气。压力在0.03~0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀。

五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上,

六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常,

七、 将温控表的初始温度设定为400℃,检查功率表的各项电流是否一致,在确保调整一致后,打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开,确保无堵塞保证水流畅通。

八、 检查电房仪表的正常与否,进行退火炉的功率调整。

九、 在温度升至400℃时,打开充氮气阀门(排烟),放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》

十、 温度确定升至400℃时,进行恒温,恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗,并确定仪表温度也在400℃左右。

十一、 保温完毕后,将温控表设定为680℃,进行加热,

十二、 在加热期间,要注意循环水的流量及温度,压力真空表的指针应不超过0.1MPA;超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA

十三、 温控表设定为680℃~750℃

(根据硅钢片材质而定,冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右,进口同等材质可适当+20℃,无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。

十四、 温度升至设定温度后,恒温时间不可小于2小时,仪表也应在设定温度上下。

十五、 结束后,关闭加热开关、电源开关。

十六、 检查无误后,该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态,当炉内温度降至380℃以下(至好是350℃)打开放气阀放完气,{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出,放到安全位置后用电风扇按切向吹风,直至冷却到理想温度即可,这时循环水阀门可关闭(出水阀门一直是打开的)。

冷轧硅钢片


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