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硅钢片介绍

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硅钢片介绍

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  • 发布日期:2019/04/29
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详细介绍

1、硅钢片分类

A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片。两者在实际用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机。

B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高,因此,随着工业发展,热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片,也就是所说的”以冷代热")。


2、无取向硅钢片的定义

无取向硅钢片是按照一定生产工艺,形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。


3、无取向硅钢片的不同处

二者都是冷轧硅钢片,但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%,冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。


4、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3MM带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后-次冷轧到0.5MM厚。制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800~850*C常化后再酸洗) ,冷 轧到0.55或0.37MM厚,在氢氮混合气氛连续炉中850*C退火,再经

6~ 10%小压下率冷轧到0.50或0.35MM厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850°C最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35MM和0.5MM厚的钢带。冷轧无取向硅钢的BS高于取向硅钢。

取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低并必须含有C0.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展,从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害,所以在完成抑制作用后,须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时,板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶,随后热轧或常化时再以细小质点析出,以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35MM。 冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35MM厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比,取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多,磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6: 1,其铁损约为热轧带的1/2,磁导率为后者的2.5倍。


5、性能及用途

由于二者性能特点不同,在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造,故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造,所以又称冷轧变压器硅钢。


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